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詳情介紹
本二氧化硫試驗設備按GB\T 2423.33-2016《高濃度的二氧化硫腐蝕試驗》、DIN 50018《飽和環(huán)境下的二氧化硫試驗》、 GB 9789-2008《通常凝露狀態(tài)下的二氧化硫腐蝕試驗》等標準進行設計制造，適用于高濃度二氧化硫氣體進行的腐蝕試驗。
二、設備主要技術規(guī)格及參數
1. 型號：RD/SO2-640B
2. 規(guī)格：800*800*1000
3. 溫度范圍： RT+10℃～+50℃
4. 相對濕度：>95%
5. 溫度均勻度：≤±2℃
6. 溫度波動度：±0.5℃
7. 升溫速度：一小時內升溫至40℃±3℃
8. 試驗時間：0—999 H、M、S可調
9. 二氧化硫濃度:0.1-1% (體積比，定量可調)
10. 二氧化硫氣體產生法:鋼瓶法
11. 二氧化硫濃度測量法:通過特殊設計計量系統，定量通入，自動運行無需人為干預
12. 樣品架：滿足標準規(guī)定
13. 使用環(huán)境溫度： 10℃～ 35℃
14. 使用環(huán)境濕度：≤85%；
15. 電源要求：AC 220V
三、試驗箱結構
二氧化硫腐蝕試驗箱殼體均采用進口8mm阻燃 PP塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角，再采用高溫焊槍熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤。
箱內溫度采用底部水加溫方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。
加熱元件采用鈦加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。
箱門采用8mm雙層鋼化玻璃，開關方便自如。采用硅膠密封結構,確保氣體不溢出。頂部設計采用110º～120º夾角，確保冷凝水不滴落在試件上，且箱體設有壓力平衡孔、冷凝液排出孔。
樣架結構設計合理，條形桿，斜掛調整方便，掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。
二氧化硫氣體由流量計進入箱體底部的分流管道，均勻地與箱體內的空氣相混合。
附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
設備的溫度控制采用進口溫度儀表。試驗時，設備按300升箱體體積內部加入2升的水，樣品安放在特制的樣品架上。開機后箱體自動導入2升的二氧化硫氣體，40℃加熱8小時，設備自動停止加熱，并開始往外排廢，廢氣經過特殊材料過濾之后排出室外。之后是16個小時的暴露期，如此循環(huán)。設備二氧化硫進氣通過特制的計量系統，經過計量后的氣體再將氣體導入箱內進行試驗。二氧化硫氣體由二氧化硫專用減壓閥減壓，輸氣閥門打開后氣體通過耐腐蝕聚四氟管進入設備特制的二氧化硫計量筒計量出300升/2升的氣體，之后再通過打開另一個閥門將計量的氣體輸入箱體，合理導引后均勻地擴散對產品進行試驗，操作簡單。計量量程經過校正，計量準確，精度1ml，設定范圍0.1-1L范圍內可調。
二氧化硫腐蝕試驗箱控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的二氧化硫氣體過濾裝置能夠快速有效地將箱體內殘余的二氧化硫氣體過濾，氣體*入氫氧化納溶液中產生中和反應，再進入冷凝系統冷凝，再由活性炭過濾器，經吸附后排出，余氣不會對大氣造成污染，操作方便，實用，實際證明三級的過濾系統可以有效的過濾廢氣，達到無污染排放。箱體加熱采用鈦金屬加熱管，300升/2升的水底部水槽加熱，升溫快，溫濕度分布均勻，濕度接近100%。本設備640L，底部加熱槽設計4.3L，滿足設備用水要求，底部凹型設計，使冷凝后的水可以快速的回到水盒內，二次利用，不會造成加熱缺水。
四、控制系統
1. 溫濕度控制儀：7.2寸觸摸屏，可以設定溫度，氣體流量，以及進氣總量，顯示濕度以及理論濃度值。
2. 傳感器：PT100測試傳感器
3. 時間繼電器：1s~9999h、m、s可調；
4. 執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器
5. 設備具有記錄功能，可實時記錄箱體內的溫度以及氣體的通入總量
6. 設備具有停電記憶功能
7. 設備具有程序化功能，最大99組，每組50段的容量，保證復雜的試驗程序的運行。
五、保護系統
整體設備超溫、缺水、風機過熱保護、整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。
六、隨機配置及資料
設備含二氧化硫氣體一瓶(純度99.9%)，專用減壓閥一套，氣體計量系統一套，聚四氟氣管，樣品架兩套，液體石蠟油一箱，活性炭一袋，分析純片堿一瓶；
設備的合格證、保修卡、裝箱單、設備使用說明書、儀表和電器使用說明書、設備電氣原理圖、隨機零配件、易損件備件等
七、設備運輸、安裝、調試及驗收
1. 設備通過貨運的方式送到需方地點，費用由供方承擔；
2. 設備運到需方安裝就位后，由供需雙方共同對設備進行驗收。驗收完畢雙方共同簽署設備驗收報告。驗收標準按雙方簽訂的技術協議執(zhí)行。
3. 供方免費對需方設備操作、維修人員進行設備的操作及日常維護培訓，直到需方人員熟練掌握為至。需方根據需要可安排相關人員到供方進行系統檢修和維護方面的免費培訓。培訓的時間、地點、內容等在最終簽訂合同時雙方具體確定。
4. 安裝、調試、最終驗收合格后，以雙方在驗收合格書簽字之日起計算質量保證期。質量保證期12個月，并終身維護。4小時內對需方提出的設備故障問題做出響應；對需方不能自行解決的故障，在12小時內趕至需方，對設備進行現場維修。
質量保證期外，供方應積極配合需方維修設備，對需要更換的零件，核收成本費
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